職場におけるLean 5Sの適用方法

整理とは、必要なものだけを残すということです。私たちには、つい溜め込みすぎる傾向があります。この収集狂は、職場の秩序と清潔さに大きな影響を与えます。スペースを確保するために、行う活動に役立つものだけを保管します: ソートすることを推奨します。壊れているもの、損傷しているもの、長い間使っていないもの、買い替えが必要なものを考えてみましょう。当たり前のことのように思えますが、多くの職場にはこうした時代遅れのものがあふれています。落下したり、つまずいたり、ぶつかったり、滑ったりするリスクが高まります。

そのため、作業空間から不要なものを取り除くことから始めてください。

整頓のモットーは: 「全てのものには場所があり、全てのものにはその場所がある」ことです。それは、全ての材料や商品を適切な場所に集めたり、蓄えたりすることです。最適な保管のおかげで、時間を無駄にすることなく、次のような疑問から解放されます: 「どなたか、これがどこにあるかご存知ですか?」 また、視覚的な管理を改善することで、作業空間を整理し、生産性を向上できます。この場合、どのようなアプローチがベストですか? 答えは簡単です。まずは、それぞれの道具に自分の場所を与えることから始めましょう。さらに、床マーキングの使用を強くお勧めします。この予防策は、従業員が単に倉庫の中心に商品を置いたままにすることを防ぎます。床マーキングはあらゆる用途に使用されています: 特定のゾーン用の床マーキングテープから、滑り止めコーティングを施した床マーキングまで、さまざまな種類のマーキングをご用意しています。

お客様の作業環境から不要なものは既に取り除かれ(SEIRI)、保管されている商品は整然と整理された状態で保管されています(SEITON)。3つ目のステップの時間です: 清掃またはぴかぴかに磨くこととは、作業空間をきれいにすることです。清潔な作業空間は気分を良くするだけではありません。また、潜在的な問題も浮き彫りになります。技術的な問題を抱えた機械からオイルが漏れていたとしても、それが常に清潔に保たれていれば、それに気付くのはずっと早いでしょう。そうでなければ、手遅れになるまで問題があることに気付かず、ダウンタイムなどの劇的な結果を招く可能性があります。当然のことながら、清掃は検査チェックリストの不可欠な部分です。それは安全な職場の維持に役立ちます。

そのため、清掃規則やメンテナンス基準を作成し、機械の早期摩耗や破損を防いでください。

職場の秩序を保つ時間です。手順、スケジュール、規則を作成し、社員にそれを守らせます。これにより、上記の行動項目の一貫した実施が保証されます。標準化(SEIKETSU)は、サプライズを最小限に抑える流れを引き起こします。

床マーキングテープは、定められた安全規制を常に人に思い出させるので、ここでも役に立ちます。

最初の4つのSから長期的な利益を得るためには、努力を継続することが重要です。目標は、職場に安全文化を創造することです。全員が全ての予防策を守っていることを確認し、守っていない場合は介入します。これにはチェックリストや監査を強くお勧めします。