物流センターにおけるストレス：症状、影響、そして解決策
物流センターは、トラック、フォークリフト、コンベアベルト、パレットトラック、ピッキングカート、そしてそこで働く人々が行き交い、騒音も伴う活気あふれる場所です。これだけでもストレスの原因になり得ます。これに加えて、これらの要素すべてが毎日スムーズに連携する必要もあります。繁忙期においてもこの状況は変わりません。だからこそ、従業員のストレスに注意を払う必要があるのです。ストレスによって従業員が不注意になる可能性があり、その結果に対処しなければならないのはあなた自身です。
eコマースの世界では、スピードと効率性が何よりも重要です。Webショップが短納期（時には注文当日）を約束するようになり、顧客はそれを当然のことと考えるようになりました。これを実現するには、綿密な物流計画と、ストレスに屈しない従業員が必要です。しかし、現実は時に理論通りにはいかず、強いストレスが生じる期間が発生することがあります。
ストレスは、長期的な健康リスクと短期的な健康リスクの両方をもたらします。ストレスを抱えている従業員は、時間をかけて決められた手順通りに作業できる従業員よりも、リスクを冒しやすい傾向にあります。繁忙期には、職場での事故のリスクが高まります。
どの物流センターもこのリスクから免れることはできません。したがって、保護ポリマー素材を活用して、インフラを最適な状態に整備しておくことが重要です。従業員の安全を犠牲にしてまで発送する荷物はありません。
症状：
1. フォークリフトドライバーによる不適切な運転行動
物流センターでは、ストレスが安全性を脅かすことがあります。特にフォークリフトが稼働している場合は、その傾向が顕著です。例：オランダの大手醸造所が リスクアセスメントを実施したところ、社内で最も大きなリスク要因はストレスであることが判明しました。ストレス自体が危険な操縦につながるだけでなく、慌ただしいペースによってフォークリフトの運転手がより早く疲労し、集中力を失う原因となっていました。つまり、 一つのリスクが次のリスクへとつながるということです。
2. 不満やフラストレーションを抱えた従業員
どの物流センターでも、従業員が時間に追われて作業を急がなければならない時があります。繁忙期は、本質的には企業の業務に対するストレステストといえます。このような繁忙期に同じ問題が繰り返し発生すると、従業員は不満を抱き始めます。長い目で見ると、このような状況は従業員の全体的な態度に（圧倒的に）悪影響を及ぼし、仕事への関与の低下、コミュニケーション不足、ミス増加、欠勤増加につながります。また、定期的な衝突や内部対立も、何か問題があることを示しています。
軽微な事故とその身体的影響
通路内の障害物
ストレスや集中力の欠如は、交通問題を引き起こすこともあります。業務中に交通計画で定められたルールが守られないと、事故だけでなく通路内の渋滞を引き起こす可能性があります。これは、フォークリフト、パレットトラック、そしてオーダーピッカーにも当てはまります。その結果、物損や怪我のリスクが高まります。そのため、十分な安全柵、柱とラックの保護を設置することが重要です。
軽微な事故とその身体的影響
事故は必ずしも車両を伴うとは限りません。精神的に不安定な状態にある人は、判断を誤ることがあります。これらのミスはそれ自体は小さいかもしれませんが、大きな結果をもたらす可能性があります。たとえば、階段を急いで下りたり、滑りやすい床を素早く横切ったりすると、人が滑ったり、大きく落下したりする可能性があります。
出荷の遅延
ストレスにさらされた従業員は集中力が低下し、疲労し、指定された期日までに貨物を発送できず、ロジスティクスチェーンに入るのがはるかに遅くなります。
出荷時のエラーが発生しました
遅延が発生するのは、出荷プロセスだけではありません。また、貨物をまとめたり、住所を書いたりする際にもミスが起こります。問題は、これらのエラーは通常、受信者がそれを手に入れるまで発見されないことです。でも、それは遅すぎます。
しかし、解決策があります ...
効率的なワークスペースの構築
トラフィック プラン
倉庫のレイアウトとトラフィックフローを配送プロセスに合わせることで、業務関連のストレスのリスクを大幅に低減できます。交 通計画 は、ここで考慮すべき重要な要素です。誰もが自分の場所を知っている場合、フォークリフト事故のリスクが低減され、生産現場の効率が向上します。これは、関与する作業者の行動に直接的な影響を与えます。物理的な境界線は、フロアマーキング によって補足されることも非常に有用です。
歩行距離および走行距離
流通センターを整理する際には、スペースが重要な役割を果たします。従業員の業務に伴う運転距離と歩行距離を考慮する必要があります。これらの距離が常に作業員とその活動に合わせて調整されていることを確認してください。これは特にオーダーピッカーに当てはまります。移動距離が長ければ長いほど、コストも高くなります。あまりに減らしすぎだと思いますか？それどころか、まったく逆です。従業員が長距離を移動する必要がある場合、リードタイムが長くなります。つまり、所定の時間枠内で、日々の予算内で、作業員の作業量が少なくなります。
十分なスペースを確保
スペースが限られていると、倉庫が混雑し、フォークリフトオペレーターが無責任な操作を行わなければならなくなります。倉庫の拡大や大規模な施設への移転は簡単な作業ではありません。このため、既存のスペースをできるだけ効率的に分割することが非常に重要です。
フォークリフトが通過する通路の幅を考慮してください。通常、トラックの周囲には 200 mm から 350 mm の空きスペースが必要です。フォークリフトの寸法に基づいて最低通路幅を計算できます。通路によっては、使用する作業に応じてトラックを 90° 回転させる必要があることを覚えておいてください。
機密カウンセラーを任命する
全員が反時計回りに働いている環境では、仕事のストレスについて話すことが重要です。これは、監督者、予防カウンセラー、または同僚を指名することによって行うことができます。同僚との話し合いのしきい値は低くなります。その後、この担当者は組織に通知し、必要に応じて措置を講じることができます。
人々に自分のやり方で自由を与える
日々の流通プロセスに深く関わっている人は、その仕組みと欠点を明確に把握しています。この人物に、適切と思われるプロセスを組織する自由を与えることは価値があるかもしれません。人々に特定のプロセスを改善し、明確な合意を結ぶ方法について考えてもらいます。
安定したワークフローの構築
すべての流通センターはピーク時間に対応しなければなりません。目標は、それらを可能な限り制限することです。いつ発生するのでしょうか？現実的であること。優先順位が高く、余裕のある貨物はどれですか？これにより、ストレスの蓄積を防止できます。
緊急のストレス状況でタイムアウトを要求する
ピーク時に社員が過剰な動きをしていることに気づいた場合は、一時的に仕事を止めることをためらわないでください。この短い休憩中に、関係者と状況について話し合い、可能であればプロセスへのアプローチを調整します。圧力が低下するにつれて濃度が上昇します。これは流通センターでは不可欠です。
ストレスによる危険な行動に備える
最も規律の厳しいオーダーピッカーでさえも、長時間の重い作業に耐えられません。ストレスレベルが上昇すると、行動や判断に影響が出ます。特にフォークリフトの運転者にとって危険な状況につながる可能性のある危険な行動の潜在的な結果について考えることが少なくなります。
インフラストラクチャが危険な行動から保護されている倉庫では、損傷や怪我は制限されます。このため、ポリマー安全ソリューションを検討する価値があります。このホワイトペーパーで倉庫の安全オプションをご覧ください。