積み込みドックでの職場事故を回避する方法

倉庫や工場で積み替え車両を受け入れるすべての企業にとって、安全プロトコルの確立は必須の第一歩です。この情報システムにより、荷物の積み下ろしに伴う潜在的なリスクを評価することができます。その結果、自社の積み替えに関する規則を分析し、主要な手順を確立することができます。これらの手順を踏むことで、荷物の積み下ろし時に正しい行動をとることができます。確立された方法に従って従業員が作業することで、事故のリスクが大幅に減少します。

また、固定された手順は、構造と明確さを提供し、実施とフォローアップをはるかに容易にします。荷積みドック管理は、商品の安全な輸送を確保するために設計された予防システムです。荷積みドックから物流倉庫に到着するまでの車両の管理に重点を置いています。同時に、この一連の予防策は、人、インフラ、建物を保護し、ドックでの荷物の積み下ろしに関連する事故を防止することを可能にします。

商品がトラックに積み込まれる前であっても、車両とその積荷をチェックするための一定のルールがあります。

• 機械的なチェック
• 車両書類の確認
• 荷物の位置決めと固定
• トラックの積載量遵守

従業員は、積み下ろし業務を遂行するための適切なスキルを習得していることが求められます。言い換えれば、適切な訓練を受けていることが重要です。また、安全手順を知り、それに従うことも重要です。安全プレゼンテーションは、会社の安全規則を伝える良い方法です。ただし、1回のセッションだけで終わらせないでください。効果は、繰り返しと、人々がルールを守っているかどうかを確認することにあります。

荷積みドックの安全について、明確なコミュニケーションを確保しましょう。全員が同じ言語を話しますか？そうでない場合は、すべての言語で安全対策を伝えましょう。

まずは、積み込みドック周辺のエリアを明確にマッピングすることから始まります。積み込み事故を防ぐためには、ヘルメットや安全靴などの個人用保護具など、安全装置を強く推奨します。もちろん、これだけではありません。事故やインフラへの損傷を防ぐため、運搬機器は定期的に摩耗していないか点検する必要があります。また、積み込みドックとその周辺の安全性を高めるために使用できるツールもいくつかあります。その一例が、荷役作業中にトラックの発車を防ぐ信号機システムです。

標識は必要ですが、それだけでは不十分です。より抜本的な安全対策が必要です。毎日、フォークリフトやトラックがローディングドックや自動ドックドアの数センチ以内で操縦されています。これらのドアは脆弱であり、わずかな衝撃でも莫大な修理費用が発生する可能性があります。

安全バリアを標識と併用することが不可欠です。ここでは、ポリマー製安全バリアが最適です。スチールとは異なり、ポリマーは柔軟性と弾力性があり、ドアと衝突する車両の両方の損傷を防ぎます。さらに、ポリマーは元の形状に戻るため、小さな衝撃を受けても製品を交換する必要がありません。さらに、ポリマー製安全バリアは耐久性があり、費用対効果が高いです。ポリマー製安全バリアのその他の利点はこちらをご覧ください 。

特殊なタイプのポリマー製安全バリアは、積み込みドックを保護するために特別に開発されました。その一つがGOAL POSTです。これは、ドックドアの衝突保護として最も効果的な形態の一つです。2本の背の高い柱の間に高さ制限を設け、ドックドアのすぐ前に設置する設計になっています。ボラードもその一種です。これは、フォークリフトがドアレールに衝突するのを防ぐために、ドアの両側に設置されます。

また、歩行者を保護するために、バリアや手すりが設置されることもよくあります。DOCK GATEは、荷物が積み込みドックから落下するのを防ぐ安全ゲートとして使用されます。DOCK BUMPERSは、積み込み場を操縦するトラックから保護するために使用されます